印刷膠輥日常保養(yǎng)方法:
1、印刷前
檢查輥與輥之間有無異物,膠輥是否完好無損,輥間壓力是否均勻一致,確認正常,清洗光潔后方可進行印刷。
2、印刷中
膠輥在運轉(zhuǎn)中應(yīng)始終保持良好的接觸狀態(tài),受力均勻一致。不論印品幅面寬窄,都要使膠輥的整個膠面有墨油潤滑;視膠輥間積墨量的多少,應(yīng)及時調(diào)整墨量,確保印刷質(zhì)量。
在保證印刷速度的前題下,為防止油墨過快干燥,膠輥粘性降低,表面產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象,對需要加入燥油的油墨應(yīng)控制好燥油的用量,以防產(chǎn)生運轉(zhuǎn)中的膠輥不上墨及傳墨不均現(xiàn)象。
3、印刷后
要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸,卸除負荷壓力,防止膠面受靜壓而引起變形。要及時清洗膠輥表面殘余油墨,防止干燥產(chǎn)生墨塊、墨膜、墨屎和污垢浮著在膠面上,(特別是尼龍輥兩端面的墨塊)再運轉(zhuǎn)時會碾傷破壞膠面光潔度,嚴重的會產(chǎn)生麻面掉渣現(xiàn)象。
4、膠輥清洗
膠輥在印刷前、后須使專用清洗劑將膠輥清洗干凈,以保持膠輥表面光潔,待用。
清洗不及時,油墨會通過膠輥表面絨毛狀微孔粘附在微孔內(nèi),紙毛、污垢會附在膠輥表面。如停車時間過長,油墨結(jié)膜會造成兩輥接觸面粘連,再開車時會撕裂膠面,使膠輥報廢。
清洗不到位,會產(chǎn)生釉化現(xiàn)象,導致親墨性、傳墨性降低,甚至造成脫墨。釉化使膠輥表面硬度提高、彈性下降,同時加快了膠輥的磨損,導致膠面出現(xiàn)麻點、龜裂,造成掉渣現(xiàn)象,影響印刷質(zhì)量。
5、對清洗劑的要求
?、俨灰兹肌踩煽?,對環(huán)境無污染。
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?、蹖δz輥無腐蝕,對膠面不變形。
?、躑V油墨膠輥使用“UV油墨”專用清洗劑。
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6、清洗方式
可采用開機運轉(zhuǎn),往墨輥上噴灑清洗劑的方式。
貯存與保養(yǎng)
1、貯存環(huán)境
?、倌z輥在運輸與貯存過程中,應(yīng)避免陽光直射,雨雪浸淋、禁止與酸、堿、油類及有機溶劑等按觸,并距熱源2m之外。
②膠輥應(yīng)貯存在溫度為10~35℃,相對濕度為50~80%的倉庫中。
溫度過高或過低,會使膠面老化、龜裂、變硬、無彈性,造成不耐磨。
濕度過大,會造成輥芯吸潮生銹。
?、垡煤窦埡秃谒芰喜几采w在輥的周圍等避光措施,不要在強光和紫外線下放置,否則會造成膠面老化、脫色、龜裂等,降低膠輥的使用壽命和影響印品質(zhì)量。
2、貯存方式
膠輥在貯存時,要支撐起軸部存放,嚴禁擠壓堆放,輥間距不應(yīng)少于5mm.
3、注意事項
?、侔徇\移動時,須抬、吊軸部,防止膠面磕、碰、劃傷。
②新輥暫時不用,請不要把包裝紙取下,包裝紙能起防護作用。
?、鄢瑯藴势诖娣诺哪z輥,使用前應(yīng)檢查膠輥無問題方可上機使用。